山東岱星熔硫釜耗能分析

一、應用
甲醇、焦化、煤氣、油氣、氮肥等行業(yè)氣體脫硫。
二、概況
DLF型內分式熔硫釜主要由三部分組成：核心內件、不銹鋼殼體及夾套，其中核心內件、內殼體都由不銹鋼制作，不會產生腐蝕。新穎的內件核心結構設計使硫與溶液快速分離，一步制得硫磺產品。
三、能力
回收硫的能力與硫泡沫濃度有關，泡沫中硫的濃度越高，生能越大。但泡沫濃度不能大到影響其流動性。經測量，硫泡沫的濃度在6%左右時，熔硫釜的生產能力如下：
型號 NF600 NF80 NF900
日產硫量 約1.5T 約2T 約3T
年產硫量 約500T 約700T 約900T
四、能耗
1、動力消耗
因該工藝與傳統(tǒng)的硫回收工藝相比，在設備上只保留了熔硫釜，其動力消耗僅限于硫泡沫從泡沫槽至熔硫釜的泵的動力的輸送能耗
2、蒸氣消耗
進入釜內的硫泡沫溫度一般在40度左右，排出的清液溫度60—90度，泡沫中硫的濃度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。經測定，濃度在5%左右時，噸硫磺耗0.4Mpa的飽和蒸汽1.5噸。
3、脫硫液消耗
無三廢排放，減少了化工物料損耗。和傳統(tǒng)的硫回收方法不同，使用連續(xù)熔硫釜后節(jié)約化工物料在萬元至幾十萬元不等。
五、特點
1、處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000-5000kg/h。
2、工藝簡單設備少，一步完成硫的分離和熔硫。
3、不用建廠房相對先過濾再熔硫的方法投資省。
4、分離溫度低，熔硫的有效成份不會被破壞，溶液中含硫低（懸浮硫小于0.8克/升），可循環(huán)使用，不會堵脫硫塔，節(jié)約脫硫劑。
5、操作簡單，操作工無需特殊培訓、機泵少，一班一人即可。
6、蒸氣消耗低，噸硫磺消耗蒸氣1.7噸左右（根據(jù)催化劑不同而不同、硫泡沫含硫6%以上）。
7、無三廢排放，符合國家環(huán)保要求。
六、硫磺質量
應用連續(xù)熔硫釜物料在釜內處于有序流動，溶液沒有相變過程，沒有鹽渣生成。因此，不會產生像使用傳統(tǒng)硫回收方式時的二級硫。硫磺質量符合GB2449—81要求。影響硫磺質量的因素同樣是粉塵、碳墨、焦油等雜質。盡管液硫的的比重較一般雜質大，但在釜內硫磺與雜質及與釜壁的界面不可能保持絕對的穩(wěn)定，總有一部分雜質隨熔融硫排出。建議使用廠重視煤氣除塵、除焦油工作，同時建議粉塵、焦油等雜質較多的廠，在硫回收操作上減少放硫次數(shù)，使釜內熔融硫保持較高界面，定期排灰，能起到一定效果。但最根本的措施應減少雜質的帶入。

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